清水混凝土模板技術(shù)是2017年建筑行業(yè)十大新技術(shù)之一。清水混凝土技術(shù)是直接利用混凝土成型后的自然紋理作為裝飾效果，不進(jìn)行其他外部裝飾的混凝土工程。清水混凝土模板是根據(jù)清水混凝土要求設(shè)計(jì)加工的模板技術(shù)。

清水混凝土模板可采用大鋼模板、鋼木模板、組合肋塑料模板、鋁合金模板、聚氨酯內(nèi)襯模板等。

清水混凝土的外觀效果

清水混凝土的外觀效果

一、清水混凝土分類

主要包括：普通清水混凝土、裝飾清水混凝土、裝飾清水混凝土。清水混凝土應(yīng)按照設(shè)計(jì)、制備運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)、表面處理、成品保護(hù)和質(zhì)量驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

二、清水混凝土模板特點(diǎn)

1.能水混凝土表面質(zhì)量的較終效果主要取決于清水混凝土模板的設(shè)計(jì)、加工、安裝和節(jié)點(diǎn)細(xì)節(jié)處理。

2.清水混凝土模板可采用多種材料制成，可達(dá)到表面滑，模板塊、面板分割、穿墻螺栓孔布置規(guī)則整齊，幾何尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。更應(yīng)注意模板選擇、模板塊、面板分割、拉螺栓排列、模板表面平整度等技術(shù)指標(biāo)。

三、清水混凝土模板設(shè)計(jì)

模板設(shè)計(jì)前，應(yīng)全面深化清水混凝土工程設(shè)計(jì)，妥善解決明縫、蟬縫、拉螺栓孔、施工縫、后澆帶等影響飾面效果的關(guān)鍵問(wèn)題。

1.清水混凝土禪縫和明縫

蟬縫：混凝器表面有規(guī)則模板縫留下的痕跡。蟬縫設(shè)計(jì)整齊勻稱，是混凝器表面的裝飾效果之一

明縫：分格線或裝飾線四入混凝土表面，是清水混凝土的重要裝飾效果之一。

清水混凝土的明縫和禪縫水平垂直

清水混凝土的明縫和禪縫水平垂直效果圖

2.拉螺栓孔和假眼

對(duì)拉螺栓孔：模板工程中對(duì)拉螺栓在混凝土表面形成的孔是清水混凝土的重要裝飾效果之一。

假眼：為了統(tǒng)一拉螺栓孔的裝飾效果，在模板工程中，沒(méi)有拉螺釘?shù)奈恢迷O(shè)置堵塞，形成孔。其外觀尺寸要求與其他拉螺栓孔一致。

清水混凝土拉螺栓效果圖

3.裝飾板和堵頭

裝飾板：混凝主表面的裝飾，可為金屬、塑料等。

堵塞：為拆卸模具后在混凝土表面形成統(tǒng)一裝飾效果的孔，安裝在模板內(nèi)側(cè)和拉螺桿兩側(cè)。它可以是尼龍、塑料、金屬等。

四、清水混凝土工程模板體系選型

模板系統(tǒng)選擇：選擇能滿足清水混凝土外觀質(zhì)量要求的模板系統(tǒng)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板系統(tǒng)要求接縫嚴(yán)密，規(guī)格準(zhǔn)確，組裝拆卸方便，確保周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。

建議選擇清水混凝土模板類型

上下模板之間的鏈接

設(shè)計(jì)清水混凝土模板接縫時(shí)，明縫線應(yīng)與模板結(jié)合。當(dāng)模板上口的線形成N層墻上口的凹槽時(shí)，即作為N 為防止漏漿，將密封條和海綿條粘貼在一層模板下口線的卡座上。

10種清水混凝土模板的結(jié)構(gòu)

1.木梁膠合板模板：以木梁、鋁梁或鋼木肋為豎肋，膠合板采用螺釘連接。

(木梁膠合板之間的鏈接)

2.空腹鋼框膠合板模板：以專用空腹型材為框架，冷彎管、型材為肋，膠合板面板采用恐怖鉚釘連接。品種包括面板不包邊大模板、面板包邊大模板、無(wú)背波紋輕鋼木模板。

3.實(shí)腹鋼框膠合板模板：以特殊實(shí)腹型材為框架，冷彎管、型材為肋，嵌入膠合板，抽芯鉚釘連接。

(全鋼與鋼框膠合板模板之間的鏈接)

4.全鋼大模板:以型鋼為骨架，5~6mm厚鋼板為面板，焊接而成。

5.木框膠合板模板：50x100厚板為面板，型鋼為骨架，螺釘從背面連接。

6.50厚板模板：刨50厚板為面板，膠合板采用螺釘連接。

7.鋼(木) 框架膠合板裝飾：將木材、鋁或塑料裝飾圖案或線條釘在鋼框架膠合板模板面板上。

(鋼框膠合板大模板)

8.全鋼裝飾模板：將裝飾圖案或線條焊接在全鋼模板裝飾圖案或線條。

9.全鋼鑄鋁模板：將鑄鋁圖案固定在全鋼模板面板上。

(輕鋼框膠合板模板)

10.不銹鋼貼面模板：用鏡面不銹鋼板，用強(qiáng)膠粘在鋼模板或木模上。

鋼框、鋁梁、膠合板墻模板

全鋼大模板透視圖

五、清水混凝土模板分塊原則

1.在塔吊重力矩允許的范圍內(nèi)，根據(jù)蟬縫和明縫的分布設(shè)計(jì)分塊。模板的分塊為定型化、整體化、模數(shù)化和通用化，模板按大模板工藝設(shè)計(jì)。

2.外墻模板為對(duì)稱中心線，對(duì)稱均勻布置。

3.內(nèi)墻模板以墻中線為中心線。

4.外墻模板上下接縫未知設(shè)置在地板標(biāo)高位置。

全鋼大模板(86系列)

六、清水混凝土模板面板分割原則

應(yīng)根據(jù)模板蟬縫和明縫的位置進(jìn)行劃分，并確保蟬縫和明縫的水平交叉和垂直垂直。裝飾清水混凝土內(nèi)襯模板，應(yīng)保證裝飾圖案的連續(xù)性和施工的可操作性。

膠合板模板的陰角

膠合板模板應(yīng)在陰角設(shè)置角模，以便拆除平模和角模。

膠合板的陽(yáng)角

陽(yáng)角部分無(wú)陽(yáng)角模，采用一側(cè)平模包裹另一側(cè)平模厚度的做法，連接處加海綿條防止漏漿。

面板螺釘和鉚釘孔的處理

大多數(shù)連接方法使用木螺釘或抽芯拉鉚釘。當(dāng)螺釘和鉚釘?shù)某令^在面板前時(shí)，為了保證面板的平整度和外觀質(zhì)量，沉頭應(yīng)凹入面板表面2~3mm,用修理過(guò)的汽車膩?zhàn)庸纹桨伎樱稍锖笥幸欢ㄓ捕龋挥绊憠w質(zhì)量。一些深棕色的油漆也可以混合在膩?zhàn)又校鼓０蹇雌饋?lái)更好。

面板與鋁梁、幾字型材反釘

木螺釘用于與鋁梁和幾字型材的連接。模板正面無(wú)釘孔，適用于高級(jí)或中級(jí)清水混凝土工程。

穿墻螺栓孔眼設(shè)計(jì)

拉螺栓孔布置：應(yīng)達(dá)到規(guī)律對(duì)稱的裝飾效果，同時(shí)也應(yīng)滿足模板的應(yīng)力要求。

當(dāng)外墻裝飾孔的排列位置與丁字墻、陰角模等部位相對(duì)，不能設(shè)置墻螺栓時(shí)，可設(shè)置錐形接頭或錐形塞，用螺栓緊固在面板上，發(fā)揮裝飾效果。

螺栓選項(xiàng)及孔眼堵塞

七、清水混凝土模板施工特點(diǎn)

模板安裝遵循先內(nèi)后外、先橫墻、后縱墻、先角模、后墻模的原則；吊裝時(shí)注意面板保護(hù)，保證明縫、蟬縫的垂直度和交叉口；模板附件應(yīng)均勻擰緊，相鄰模板附件應(yīng)力尺寸一致，避免模板變形不均勻；施工時(shí)注意不要撞擊模板，施工后及時(shí)清洗模板，涂隔離劑，保護(hù)成品清水混凝土。

八、清水混凝土模板技術(shù)指標(biāo)

(1)飾面清水混凝土模板表面平整度2mm;

(2)普通清水混凝土模板表面平整度3mm;

(3)飾面清水混凝土模板相鄰面板拼縫高低差≤0.5mm;

(4)相鄰面板的縫隙 ≤0.8mm;

(5)飾面清水混凝土模板安裝截面尺寸±3mm;

(6)單面清水混凝土模板安裝垂直度(層高不大于5)m)3mm。

全鋼大模板(106系列)

九、鋼框膠合板模板(鋼模組合模板)

與傳統(tǒng)的建筑模板施工相比，鋼木組合模板是一個(gè)更高效、更環(huán)保的模板系統(tǒng)。廣泛應(yīng)用于民用建筑、大型商場(chǎng)、體育場(chǎng)墻體、柱體的混凝土澆筑施工。

鋼框架膠合板模板框架采用熱軋F(tuán)型鋼結(jié)構(gòu)，寬度為63mm，模板鋼筋為等邊或不等邊角鋼。材料為國(guó)標(biāo)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，模板為12mm厚度高密度多層木膠合板。雙面涂層，耐水性好，耐久性好；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，配合相應(yīng)的配件可以在任何方向試用。

(鋼模組合模板)

鋼框膠合板模板VS傳統(tǒng)模板有五個(gè)優(yōu)點(diǎn)

重量輕，搬運(yùn)方便。

二、生產(chǎn)規(guī)范化，施工精準(zhǔn)。

3.組裝拆卸非常簡(jiǎn)單，效率高，節(jié)省試用成本。

4.重復(fù)使用，節(jié)省大量木材。

5.單位面積可承受側(cè)壓大，變形小，脫模后混凝土表面非常美觀。

(鋼模組合模板)

鋼框膠合板模板（鋼木組合模板）系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：

與傳統(tǒng)的施工方法(木框)相比，省錢 竹膠板)按面積計(jì)算總成本可節(jié)省每平方米20元。

2.省時(shí)省人。只有三分之一的工人才能達(dá)到相同的施工速度。

3.省木材。本產(chǎn)品用鋼框代替原木框，支撐、連接、緊固均有配套附件，基本不使用木材。同時(shí)，該技術(shù)可將嵌入式模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)增加到30倍以上。因此，與傳統(tǒng)的施工方法相比，可以節(jié)省70%以上的木材。不用說(shuō)，這在國(guó)家十二五規(guī)劃中低碳經(jīng)濟(jì)中的重要性。

鋼模組合模板應(yīng)用案例